一般分为四种情况，安装四爪卡盘，与上面的工件，工件心轴安装工件，利用中心安装工件，跟刀架安装工件、四爪卡盘安装工件：四爪卡盘四爪通过四根独立的运动，其特点是夹的形状比转子更复杂，如正方形，矩形，和夹紧力。由于夹紧后不能自动定心，加载效率低，必须在刻度盘或表盘上找到，使工件转动中心与立式数控铣床的主轴中心相一致。

　　顶部安装工件：排列和轴的工件交换的要求高，常用双顶夹紧工件，一般顶前，包含在主轴孔，并与主轴一起旋转，为生活中心的顶部后，在尾座套筒。工件使用中心孔置于前后两端，与主轴一起与转盘和夹具一起旋转。

　　安装工件心轴：当内孔为定位基准，可保证在圆柱轴和轴孔的同轴度要求，芯轴定位，工件圆柱孔定位普通圆柱心轴和小锥度主轴，与锥形孔和螺纹孔，花键工件定位，常用的锥度主轴、丝杠、花键心轴。圆柱芯轴是外筒定心，端面压夹紧工件。主轴和工件孔一般用于H7、H6和H7 / G6的间隙，使工件可以方便地位于心脏轴。

　　然而，由于大的间隙，它只能保证同轴度约为0.02mm。为了消除间隙，提高主轴的定位精度，主轴可以做成锥形，但圆锥的锥度很小，否则工件会在心轴上倾斜。安装工件的中心：当长径比大于25的工件时，由于工件本身的刚度变化，当车削工件受切削力、重力和旋转离心力的作用时，会产生弯曲、振动，严重影响圆柱度和表面粗糙度。

　　同时，在切削过程中，工件的热拉伸弯曲变形，车削困难，严重时卡住在零件的顶部，需要使用中心架或跟随刀架来支撑工件。一般来说，车削薄壁轴时，中心架用来增加工件的刚度。当工件可以分割时，中心架支承在工件的中部。在工件的中心前，必须在中心的毛坯车外面伸出一个中心支撑架支撑爪的沟槽，其表面粗糙度和圆柱误差较小，并且在支撑爪与工件接触时经常加注润滑油。

　　随刀架安装工件：随刀架用于车床加工附件，可与头、细长轴轴承车配合使用，不适用于头部转动细长轴，不能使用中心架支撑，且要与刀架配合使用，以提高工件的刚度。床身床身的刀架，通常有两个支承爪，可随刀具的转动，抵消径向切削力，提高车床的形位精度，降低表面粗糙度。